變電檢修專業現場安全措施規范匯編
1、 明確工作任務、停電范圍、帶電范圍以及工作時間。
2、 設備不停電時工作人員工作中正常活動范圍與帶電設備的安全距離應滿足：
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電壓等級（kV）
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安全距離（m）
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10及以下
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0.35
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35
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0.60
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110
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1.50
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220
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3.00
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3、 工作票制度：
1） 工作負責人在工作前（包括安裝、大修、預防性試驗及缺陷
處理）應辦理工作票；
2） 工作票要用鋼筆或圓珠筆填寫一式兩份，應正確清楚，不得任意涂改，如有個別錯、漏字要修改時，應字跡清楚；
3） 兩份工作票中的一份必須經常保存在工作地點，由工作負責人收執；
4） 一個工作負責人只能發給一張工作票，工作票上所列工作地點，以一個電氣連接部份為限；
5） 若至預定時間，一部分工作尚未完成，仍需繼續工作而不妨礙送電者，在送電前應按照送電后現場設備帶電情況，辦理新的工作票，布置好安全措施后，方可繼續工作；
6） 事故搶修可不用工作票，但應指定專人負責監護；工作完成后作好修試記錄。
7） 第一種工作票應在工作前一天交給值班員，臨時工作可在工作開始前直接交給值班員。第二種工作票應在進行工作的當天預先交給值班員；
8） 第一、二種工作票的有效時間以批準的檢修期為限。第一種工作票至預定時間工作尚未完成，應由工作負責人辦理延期手續；
9） 工作票有破損不能繼續使用，應補填新的工作票；
10） 工作票簽發人不得兼任該項工作負責人。
4、 工作監護制度
1） 完成工作許可手續后，工作負責人（監護人）應向工作班人員交代現場安全措施、帶電部位和其它注意事項。工作負責人（監護人）必須始終在工作現場，對工作班人員的安全認真監護，及時糾正違反安全的動作。
2） 所有工作人員（包括工作護責人）不許單獨留在高壓室內和室外高壓設備區內。若工作需要（如測量極性、回路導通試驗等）且現場設備具體情況允許時，可以準許工作班中有實際經驗的一人或幾人同時在他室工作，但工作負責人應在事前將有關安全注意事項予以詳盡的指示。
3） 工作負責人（監護人）在全部停電時，可以參加工作班工作。在部分停電時，只有在安全措施可靠，人員集中在一個工作地點，不致誤碰導電設備的情況下，方能繼續參加工作。工作票簽發人或工作負責人，應根據現場的安全條件、施工范圍、工作需要等具體情況，增設專人監護和批準被監護的人數。專責監護人不得兼做其它工作。
4） 工作期間，工作負責人若因故必須離開工作地點時，應指定能勝任的人員臨時代替，離開前應將工作現場交代清楚，并告之工作班人員。原工作負責人返回工作地點時，也應履行同樣的交接手續。若工作負責人需要長時間離開現場，應由原工作票簽發人變更新工作負責人，兩工作負責人應做好必要的交接。
5、工作許可制度
1） 工作許可人（值班員）在完成施工現場的安全措施后還應：a、會同工作負責人到現場再次檢查所做的安全措施，以手觸試，證明檢修設備確無電壓；b、對工作負責人指明帶電設備的位置和注意事項；c、和工作負責人在工作票上分別簽名；完成上述許可手續后，工作班方可開始工作。
2） 工作負責人、工作許可人任何一方不得擅自變更安全措施，值班員不得變更有關檢修設備的運行接線方式。工作中如有特殊情況需要變更時，應事先取得對方的同意，并辦理有關手續。
3） 工作間斷、轉移、終結制度
4） 工作間斷時，工作班人員應從工作現場撤出，所有安全措施保持不動，工作票仍由工作負責人執存
5） 在同一電氣連接部分用同一工作票依次在幾個工作地點工作時，全部安全措施由值班員在開工前一次做完，不虛辦理轉移手續，但工作負責人在轉移工作地點時，應向工作人員交代帶電范圍，安全措施和注意事項。
6） 全部工作完成后，工作班應清掃，整理現場。工作負責人應先周密的檢查，待全體人員撤離現場后，再向值班員講清所修項目，發現的問題，試驗結果，存在問題等，并與值班員共同檢查設備狀況，有無遺漏物件，然后在工作票上注明工作終結時間，經雙方簽名后，工作票方告終結。
（一） 現場工作安全準備
無論是設備安裝，大修，預防性試驗，事故檢修，都應注意以下事項：
1. 工器具，材料的準備：
在進入現場工作以前，必須檢查工器具完好情況和材料準備情況，如有不足或損壞，應及時匯報,并按工作需要進行補充和修復,以保證按時開工。
2. 安全用具的準備：
所有參與工作人員，都應檢查自身勞動防護用品是否完善，安全帽，安全帶數是是否充足,是否經過正常試驗。
3. 設備的準備：
設備到現場后，應及時組織人員開箱檢查，如有損壞，及時匯報有關部門,并按指示進行處理。
4. 學徒工、實習人員、臨時工、合同工的開工前期管理
工作開始前進行安全知識教訓和安全考試，臨時工、合同工簽訂安全合同，針對工作實際進行必要的技能培訓。
（二） 具體工作安全措施：
Ⅰ）變壓器部分：
A． 裝卸，運輸的準備
a） 由工作領導人組織了解運輸道路及沿途橋梁，涵洞，溝道等的結構，寬度，坡度，傾斜度，轉角及承重情況，必要時應采取措施。
b） 調查沿途架空線，通訊線等高空障礙物的情況。
c） 了解變壓器的重量，所配運輸工具是否符合要求。
d） 準備鋼絲繩，U型環，千斤頂，雙勾，地錨，絞磨，滾筒，枕木等工具。所用工具必須符合載重要求，并由專人負責驗收，必要時應對所用工具進行試驗，標準按《電力安全工作規定》執行。
e） 編制，裝卸，運輸，安裝的三措計劃。
f） 工作領導人或工作負責人組織工作班員學習三措計劃和進行人員分工。
g） 工作領導人或工作負責人組織臨時用工人員學習有關安全知識，并按有關規定加強臨時用工人員的管理。
B裝卸運輸
a） 在變壓器裝卸，安裝過程中，工作班成員，臨時用工人員，
必須帶戴安全帽。
b） 變壓器裝卸時應防止因車輛彈簧伸縮而引起傾倒，應設專人觀測車輛的升降情況。
c） 變壓器在裝卸和運輸過程中不應有嚴重沖擊和震動，必要時應設沖擊記錄儀。
d） 機械牽引變壓器，牽引的著力點應在設備重心以下，運輸傾斜角不得超過15度。
e） 如果是整體起吊時，應將鋼絲繩系在下節油箱專供起吊整體的吊耳上。并必須經鐘罩上節相對應的吊耳導向。
f） 用千斤頂，頂升變壓器時，應將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應協調，統一由專人指揮，各點受力應均勻，并及時墊好墊塊。
g） 滾動裝卸車時，托運速度不應超過 0.3km/h ，滾動托運時速度不應超過 0.9km/h 。
h） 運輸前，應將變壓器均勻地用鋼絲繩加雙勾捆綁。
i） 當變壓器到達指定位置后，如果是增容變電站，應辦理工作票，經值班員做好安全措施并經許可后方可施工。
j） 當變壓器到達指定位置后，工作負責人應進一步明確分工，并講清安全注意事項。
k） 使用支線滑子拖動變壓器應有有經驗的起重人員領導捆綁，所用材料應按設計規定。
l） 走線所用原木必須仔細檢查，質量不良的不準使用，所用拖拉繩和地錨繩以及地錨均應經過機數。地錨的分布和埋設深度應根據不同的土質而設計，地錨繩的安全系數應為拖拉繩的1.5倍。
m） 走線跑車至少應有三個滑輪，當載重量大時尚應增加，以減輕鋼絲繩的彎曲應力。
n） 在使用走線滑子拖動變壓器時應詳細檢查基礎或墊本及地錨是否穩固；走線拖拉繩是否拉緊；走拖荷重不準超過允許荷重；地錨繩應栓緊不準松動。
o） 絞磨必須裝設在平穩牢固的地方，并設有制動及逆止的安全裝置，固定機座的地錨和鋼絲繩必須經過計算，鋼絲繩的安全系數不低于6。
p） 絞重拽引的鋼絲繩，必須在磨芯上繞四道以上，并不準重疊。磨芯應有防止繩索跑出的安全裝置。
q） 絞磨應有專人指揮，推磨人員必須聽從指揮，未經許可不準離開絞磨，松緊絞磨拽引鋼絲繩的人員應由有經驗的起重工作人員來進行。
r） 滾筒拖動變壓器必須有專人負責指揮，滾筒承受重壓，直徑要相同，滾筒承重變壓器后兩端各應露約 30CM ，以便調節。
s） 在變壓器滾動中，滾筒應放置于變壓器前方，并應有一定距離，禁止用手拿受壓的滾筒，以防壓傷手指。
t） 變壓器就位后，氣體繼電器氣體方向應有1%—1.5%的升高坡度（說明不需坡度除外）
C安裝后的檢查
a） 變壓器就位后應及時進行外觀檢查，油箱及所有附件是
否齊全，有無銹蝕；機械是否損傷，密封是否良好。
b） 油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯接螺栓是否齊全，緊固是否良好，有無滲漏。
c） 充油油管的油位是否正常，有無滲油，瓷體有無損傷。
d） 充氣運輸的變壓器，油箱內應為正壓，其壓力值為0.01---0.03MPa。
e） 各種附件，如散熱器，連通管，靜油器等是否密封良好。
f） 表計，風扇，潛油泵，繼電器，測溫裝置，短尾式套管等及絕緣材料，應放置于干燥的室內。
D變壓器安裝
a) 安裝前對變壓器進行取樣試驗，標準按（電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準）執行。
b) 對充氮的變壓器，在安裝前要將氮器排盡，必須讓器身在空氣中暴露15MIN以上，待氮氣消散后進行吊罩或安裝。
c) 變壓器的吊罩（器身），安裝，按制造廠要求和（電氣裝置安裝工程施工及驗收規范）執行。
d) 工程完畢后，由技術主管整理資料，上報驗收。
E變壓器`大修準備工作：
a) 查閱檔案了解變壓器運行狀況，現場查看大修內容，場地安排,安全情況，工器具材料,學習檢修工藝標準和有關技術規范。
b) 根據大修內容，編制“三措計劃”。
c) 準備起重工具，包括起重機、鋼絲繩、吊環、U型環、掛環等，并了解起重工具是否符合吊罩(或器身)要求。
d) 作好大修前安全分工。
e) 作好防雨，防潮，防塵，消防措施。
f) 現場搭接施工電源必須經調度，值班員同意，辦理工作票方可進行。
g) 安排好儲油容器，大型機具拆卸附件的放置地點，注意與帶電設備保持安全距離，準備充足施工電源照明。
h) 經調度同意工作領導人或工作負責人辦理第一種工作票。
i) 工作領導人或工作負責人組織學習三措計劃工作內容或工作要求并按工序落實到工作班成員。
j) 技術負責人向工作班成員宣讀大修的工藝要求，質量標準及檢修技術要求。
k) 工作班成員準備好工作保護用品，進場必須戴安全帽，工作服符合要求，工作鞋耐油，防滑。
l) 工作班成員在工作許可范圍內不得隨意走動。
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F變壓器解體檢修組裝：
F變壓器解體檢修組裝：
a） 當變壓器停電，驗電，裝設接地線后，由工作領導人或工作
負責人與當值班員檢查，工作票內容是否合格，工作負責人在工作票上簽名后可工作。
b） 由工作領導人或工作負責人向工作班成員宣讀工作內容，停 電范圍及安全注意事項，各工序的分工。
c） 施工現場嚴禁吸煙，嚴禁違章作業和習慣性違章。
d） 拆除變壓器外部電器接線和二次接線進行檢修前的檢查和試驗，因吊罩而需拆除變壓器架空線時，高空作業人員必須系安全帶，安全帶必須系在鋼梁上或牢固的構架上。地面人員必須帶安全帽，所用繩索必須符合載重要求，拆裝必須統一指揮。220KV變壓器高空引線的拆裝必須由專業人員進行。
e） 拆裝變壓器前，施工現場工器具必須清點，編號，造冊，并檢查是否符合檢修要求，應有專、兼職工具員管理，借用應有登記制度，每天收工后，工具員必須清點工器具是否齊全，確認工器具未遺留在施工現場和設備上，并由工作負責人過目。
f） 拆變壓器附件前，必須要有與大氣相同的氣孔，部分排油后，拆卸套管，升高座，儲油柜，冷卻器，氣體繼電器，凈油器，壓力釋放閥（或安全氣道），連管，溫度計等附屬裝置，并分別進行校驗檢修，對怕受潮的附件進行妥善保管。在拆卸過程中，工作班成員必須戴安全帽，吊裝設備要有專人指揮嚴禁碰撞各類附件，并注意起吊與帶電設備的安全距離（220KV> 3m ，110KV> 1.5m ，35KV> 1m ，10KV> 0.7m ）。
g） 排出全部油并進行處理，油處理溫度在60度下，并經常檢查慮油設備的電壓，電流情況，必須在站用變壓器規定范圍內進行。
h） 拆除無勵磁分接開關操作桿，應做好記號，各類有載分接開關的拆卸必須按《有載分接開關運行維護導則》的要求，拆除中腰法蘭與大蓋螺栓后吊罩。
i） 變壓器吊罩，吊芯應在晴天進行，空氣的溫度和濕度應隨時進行監視,按規程控制變壓器器身暴露在空氣中的時間，對起吊工具和設備進行認真檢查，工器具應嚴格符合起吊重量的要求，否則嚴禁使用，起吊工作由專人指揮，起吊夾角不大于30度，風繩不少于4根，起吊重心應基本找準，經負責人確認上節油箱與其他物件無任何聯系后，方可進行起吊。在上節油箱吊起 3cm 時應仔細檢查各方面是否平衡，不平衡方與下方油箱沿的距離不大于 2cm ，否則必須調整重心直到平衡符合要求為止。同時起吊工具應無異常現象，起吊中器身與油箱不得碰撞。
j） 變壓器器身檢查，器身在空氣中暴露的時間應符合規定，濕度75%時，不得超過12小時，濕度65%時，不得超過16小時，器身檢查項目和要求按《電氣裝置安裝工程及驗收規范》執行，特別注意鐵心有無多點接地，引出線絕緣距離是否合格，鐵心和線圈是否有移動，各種螺絲是否緊固，夾件壓釘是否絕緣良好器身檢查人員由專人進行穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，身上不得有異物，工作中所用工器具不得掉入變壓器內，嚴格執行工器具借用登記制度，器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清潔油箱底部，不得有遺留雜物。沖洗時由于靜電感應而產生高電壓，故沖洗時不得觸及引出端頭裸露部分，以免觸電。
k） 更換密封膠墊，檢修全部閥門，密封膠墊必須用合格的材料。
l） 回裝鐘罩(或器身)按吊罩(或器身)方法執行，并由專人指揮，回裝時特別注意與器身的距離。
m） 注油按現行的國家標準《電器裝置安裝工程電氣設備交換試驗標準》的規定實驗合格后，方可注入變壓器內，注油按《電器裝置安裝工程施工及驗收規范》執行。抽真空應均勻的速度，達到指定真空度并保持2小時后，開始向變壓器油箱內注油，注油溫度應略高于器身溫度。
n） 以3—5t/h的速度將油注入變壓器，距油箱頂約 20mm 時停止，并繼續抽真空保持4小時以上。
o） 安裝組件時，應更換所有密封膠墊，回裝各種附件應按制造廠的要求規定進行，回裝高壓套管時應用繩子固定套管，以防滑落，高壓引線所包扎的絕緣錐部份必須進入套管的均壓環球內，防止扭曲，回裝低壓套管時要注意引線連接緊固，所用工具必須采用有效辦法，防止掉入變壓器內。
p） 熱油循環，為徹底清除潮氣和殘留氣體，注油后進行熱油循環，循環中將所有變壓器閥門打開，循環中濾油機出口溫度不得高于 60℃ ，循環根據變壓器等級要求循環，至合格為止。
q） 加補充油、排氣，根據我局變壓器品種多，因此在加油中要按變壓器的實際情況按廠家新要求進行，加油中進一步檢查所有閥門是否打開，并由專人進行復查，排氣是一個很重要環節，所有排氣孔必須出油，并要多次排氣，到變壓器沒有殘氣為止。
r） 大修變壓器后必須重新噴漆，噴漆前應先用金屬洗凈劑消除外部油垢及污穢，對裸露的金屬部分必須除銹后補底漆，噴漆時要注意防火、防毒。
s） 整個檢修現場應保持整潔，堆放設備整齊有序。
Ⅱ少油斷路器部分
A大修前的準備工作：
a） 查閱記錄及設備檔案了解被修對象運行狀況，現場查看大修內
容。
b） 根據大修內容編制“三措計劃“。
c） 準備工器具及材料包括：濾油機、油罐、烘箱、腳手架、充氮機、氮氣、各種密封膠墊和各種專用工具等。
d） 準備起重工具包括：起重機、鋼絲繩、吊環等，并了解起重工具是否符合起吊開關的要求。
e） 作好防雨、防潮、消防措施。
f） 安排好油罐、大型機具及開關拆卸的放置地點，注意與帶電設備保持安全距離。
g） 現場搭接施工電源必須經調度或值班員同意，并辦理工作票后方可進行。
h） 工作負責人組織學習三措計劃，并把工作內容按工序落實到工作班成員。
i） 技術負責人向工作班成員宣讀大修的工藝要求、質量標準及檢修技術要求。
j） 工作班成員準備好保護用具，進場必須戴安全帽，工作服要符合要求。
k） 工作班成員在工作許可范圍內不得隨意走動。
B開關安裝
a） 進場后對設備進行開箱檢查，如發現設備有損壞或配件不齊
應及時向有關單位匯報。
b） 應認真核對到貨設備的型號和數量與圖紙是否相符。
c） 檢查開關基礎是否符合圖紙要求。
d） 對本體和機構進行吊裝。其步驟參照設備安裝使用說明書。
e） 安裝完成后應對開關進行大修，步驟如下。
C開關本體的大修：
a） 斷路器的解體
b） 檢查斷路器是否處于分閘位置，拆下引線，斷開機構操作電源。
c） 擰開高壓放油閥，釋放機構壓力。同時打開本體底座放油閥及滅弧室放油閥，放出絕緣油并觀察有否水份放出。
d） 起吊中間機構及滅弧單元。起吊時要注意吊繩位置以便平穩起吊，松開連接螺絲前應將吊繩輕輕收緊，拆中間法蘭時應雙人操作防止掉下損壞瓷套，抽出提升桿后應用塑料布捆好吊置于干燥室內。
1． 分解檢修導電系統及滅弧單元
1a .分解滅弧室單元時應注意所有拆出的配件要保持清潔,如是風沙天氣應把配件放在室內,拆除均壓電容和瓷套時一定要小心以防損壞。
1b.檢修滅弧室時要用合格的絕緣油清洗各絕緣件，如滅弧片有燒損情況應作處理，并做耐壓實驗，提升桿表面絕緣層以要重新處理。
1c .分解檢修靜觸頭、壓油活塞時應對拆下的各部件進行清洗和檢查如有損壞要加以修整或更換，檢查觸指彈簧與壓油活塞彈簧是否有變形，彈性是否良好，不合格者要求應更換。
1d. 檢修導電桿時要檢查導電桿及銅鎢頭的燒損情況，燒損超過標準時應更換，并檢查導電桿是否有彎曲變形，與銅鎢觸頭結合處是否有撞粗現象，檢查導電桿表面鍍銀層脫落情況。
1e. 檢修中間觸頭時應用絕緣油清洗各零件，檢查觸指彈簧是否有變形或疲勞。
1f .檢修上蓋、鋁帽、滅弧瓷套及導電連接元件時，應檢查油位指示器的有機玻璃片有無裂紋、變質或損壞；檢查通氣管是否暢通；如果發現油中有水，應對蓋進行試漏，如有滲漏油說明有沙眼，應更換或者在內表面涂一層環氧樹脂；同時應檢查各部件是否有裂紋，放油閥是否滲油，如有裂紋或滲油要及時處理。
2．檢修中間機構箱
2a .把中間機構箱分解后應用汽油清洗各部件并檢查有無彎曲變形。
2b. 組裝與分解順序相反進行，注意組裝后各數據應符合要求。
3．組裝滅弧單元
3a .組裝滅弧單元時注意將密封墊放好，扶正瓷套緊鐵壓圈時應均勻受力，壓緊銅壓圈后測量引弧距。
3b. 裝靜觸頭時要校正靜觸頭中心。
4．檢查支柱瓷套及絕緣拉桿
4a .檢查支柱瓷套是否有損壞，內外壁是否有裂紋，用清潔的絕緣油清洗絕緣拉桿。
4b. 組裝前應用搖表測量絕緣電阻，并做泄漏試驗，如不合格，應進行干燥及耐壓試驗，組裝絕緣拉桿時，應保證擰入深度。
5.分解檢修傳動主軸、分閘緩沖器、底座及合閘保持彈簧
5a .拆下的各部件要用油清洗，檢查合閘保持彈簧是否變形和銹蝕，底座有無損壞和裂紋，放油閥有無滲油、漏油，緩沖器彈簧有無變形。
5b. 將大軸裝回時，密封圈、大軸應均勻地涂上中性凡士林油，并注意其位置。
6．分解檢修水平拉桿
6a .斷路器處于分閘位置時取下各連接軸銷并用汽油清洗。
6b. 檢查各軸銷是否變形，有無嚴重磨損，水平拉桿接頭螺紋是否有卡傷現象。
7．檢查并聯電容器
7a .檢查并聯電容器瓷套和緊固端蓋有無裂紋和損壞，并聯電容器是否漏油。
7b. 組裝并聯電容器時，應檢查滅弧瓷套鋁法蘭的緊固螺孔、絲扣，不應有損壞。
7c .測量并聯電容器電容量和介質損失角正切值。
8．斷路器整體組裝
8a .組裝與分解相反的順序進行。
8b. 組裝前，應校正底座平面，穿卡箍彈簧時注意要涂油并穿到底，緊法蘭時應對角均勻擰緊。
8c .連接絕緣拉桿與直線機構時，將緩沖器壓到底，調節絕緣拉桿擰入深度，使A尺寸滿足要求后，穿入軸銷。
8d. 封好底座手孔蓋板，從中間機構箱側孔灌入約 30kg 絕緣油。
D液壓操動機構的分解檢修
1. 修前的準備工作
a. 放壓、放油、拆下油管、準備好密封件。
2. 分解檢修儲壓筒
a. 拆除儲壓筒前一定要把壓力放盡。
b. 分解時要注意用Φ 5mm 鐵棒頂開逆止閥鋼球，確認氮氣全部放盡后方可分解。
c. 分解后的零件應用航空汽油清洗，并檢查儲壓筒內壁有無損傷，檢查逆止閥鋼球的密封情況，并作相應的處理，更換全部密封墊。
d. 組裝按與分解相反的順序進行，組裝活塞前在氮氣側應先倒入適量的液壓油。
e. 充氮前必須檢查各連接是否可靠，確認無問題后方可充氮，充氮后儲壓筒不能倒置
f. 測定予充壓力的方法是，關閉放油閥，起動油泵，使壓力表指針由零突升至一個穩定值，然后按溫度與壓力的關系計算予充壓力看其是否符合標準。
3.分解檢修分、合閘電磁鐵
a. 應用白布擦凈鐵芯、閥桿及磁軛。
b. 檢查閥桿與鐵芯結合是否牢固及有無彎曲、變形等現象，如有彎曲應校正。
c. 檢查線圈絕緣是否良好。
d. 組裝后檢查線圈運動是否靈活。
1．分閘閥分解檢修
a. 用液壓油清洗各零件，檢查鋼球與閥口密封情況。
b. 組裝時更換所有密封圈，測量并調整閥桿行程。
2．合閘閥分解檢修
a. 用航空液壓油清洗各零件，檢查一級閥桿是否有彎曲、變形，其尺寸是否符合要求。
b. 組裝時更換所有密封圈，測量并調整一、二級閥行程和鋼球打開行程。
3．高壓放油閥分解檢修
a. 清洗各零件檢查放油閥桿是否有彎曲、打粗及松動現象
b. 組裝時更換所有密封圈，球托和彈簧應夾緊再一起。
4．油泵及電動機分解檢修
a. 用液壓油清洗油泵各零件，檢查高壓逆止閥的密封情況是否良好，各彈簧、彈簧座、尼龍墊等是否良好，油封一般可以不分解，組裝后鋁合金罩與泵體結合處應有適當的間隙。
b. 檢查電機的轉動情況，定子與轉子間有無磨擦現象，檢查電機碳刷磨損情況，測量電機絕緣電阻，如受潮應按電機干燥法進行干燥。
5．工作缸分解及檢修
a. 分解時將連接工作缸與機構箱的螺栓拆掉，取下工作缸并用專用工具將其拆開。
b. 用液壓油清洗缸體及各零件，檢查缸體管接頭有無裂紋、螺紋有無滑口。
c. 組裝時更換所有密封圈，組裝后應用手拉動活塞桿，檢查活塞是否卡滯，并檢查工作缸的行程。
6．管路連接、機構箱注油
a. 將油箱用液壓油清洗干凈，連接管路時檢查各連接管頭、卡套螺母是否有開裂現象。
b. 注油時應注意符合有關標準。
c. 按有關標準對開關進行調整和試驗。
d. 工作完成后就地和遠動分合開關數次，方可向運行單位移交。
Ⅲ）SF6斷路器部分
A.準備工作
a) 查閱大修斷路器的運行狀況、大修內容、場地安排。
b) 根據大修內容編制“三措計劃”。
c) 工器具的準備，檢修車間或檢修臺的準備、起重工具、氣體回收裝置、真空吸塵器、烘箱、防毒的面具，手套，靴子及其它防護品、鋼刷、紗布、無毛布、以及各種工器具的準備。
d) 做好大修前安全分工。
e) 做好防雨，防潮，防塵，消防措施。
f) 經調度同意工作領導人或工作負責人辦理第一種工作票。
g) 工作領導人或工作負責人組織學習三措計劃、工作內容或工作要求并按工序落實到工作班成員。
h) 技術負責人向工作班成員宣讀大修工藝要求，質量標準及檢修技術要求。
i) 工作班成員準備好防毒保護用品。
B.斷路器的解體
A) 斷路器支柱解體。注意分解檢查應在晴天，相對溫度≤80%的天氣進行。
B) 斷路器退出運行，安全接地后工作班人員進入。
C) 油壓降為零切除交直流輔助電源，放油卸下液壓傳動管路。
D) 用氣體回收裝置回收SF6氣體不得向大氣排放。操作人員應戴有過濾器的面具進行保護，啟動回收裝置后人員須遠離氣流及排氣區，直至SF6已消失（抽氣后10—15分鐘即可達到）排氣閥應完全打開，使之有效排除SF6（室內應注意空氣流通）SF6壓力降至大氣壓后，再用泵將氣體抽空。必須注意應采用活性氧化鋁或者分子篩來保護泵。
E) 以下工作前注意穿好防護的工作服、工作鞋及手套。設備抽真空后，用高純氮氣沖洗3次（9.8×10Pa）將清出的吸附劑、金屬分末等廢物放入20%氫氧化鈉水溶液中浸泡12小時后深埋。
F) 封蓋打開后人員要暫時撤離現場30分鐘，然后才準進入作業區。發現有灰塵粉末沉積物，可用一個收集粉塵的真空吸塵器來清除所有的塵埃。收集后保護衣具可脫去，手臉部仔細清洗。
C滅弧組件與支柱的分離與檢修。
A) 卸下均壓電容瓷裙檢查是否有損壞，是否有漏油。
B) 卸下傳動拐臂與絕緣拉桿接頭相連的卡環，取出軸銷，拔下三聯箱中與支柱的氣體連接的自動結頭。拆下三聯箱于支柱的緊固螺釘，將滅弧室組件吊起，放至預先準備好的檢修架上。起吊時注意吊繩的角度不可太大，避免損壞瓷套。吊下后注意保護密封面。
C) 從滅弧室瓷套中取出靜觸頭座，注意不要撞擊滅弧室瓷套，檢查靜觸頭燒損情況，進行更換或修理。
D) 卸下滅弧室絕緣瓷套小心清洗瓷套內壁及密封面。各部件清洗后即刻以相反順序組裝。
D支柱與聯接座的分離。
A) 絕緣拉桿損壞需更換，否則小心清潔用塑料帶包好防止受潮。
B) 清潔支持絕緣瓷套內壁及密封面。
E斷路器的組裝
A) 將支柱吊起，在支座內擰拉桿的螺紋處涂厭氧膠后與絕緣拉桿下接頭擰緊。
B) 注意用丙酮或香蕉水仔細清潔下法蘭及密封槽。密封槽不能有劃傷確認槽內無任何纖微纖維。此項必須由專人監護。更換密封圈后涂上硅脂，座上支柱擰緊螺栓。注意緊固螺栓需均勻受力，注意保護密封圈。
C) 吊起滅弧室同樣清潔后更換密封圈座上滅弧室。注意不要壓壞自動接頭均勻緊固螺栓。
D) 連接絕緣拉桿，從烘箱取出過濾器立即裝入三聯箱，蓋上蓋板，然后充SF6氣體以防受潮。
E) 注意以上安裝過程中不要將零件，異物留在內部工作中禁止戴手套。
F) 嚴格按照 SF6氣體充氣步驟進行充氣。
G) 安裝檢修完成后按有關標準進行調試和試驗。
H) 嚴格檢查氣體密封狀況。
I) 工作完成后，應遠動和就地分合開關數次，方可 向運行單位移交。
Ⅳ 安裝、大修工作安全認定：
1. 大修領導人為第一責任人。
2. 大修負責人為安全組織人。
3. 大修安全員為安全監護人。
4. 大修成員為安全執行人。
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